Nuestro mundo está construido con acero. Coches, camiones, casas, grúas y puentes son sólo algunos ejemplos de artículos en los que el acero desempeña un papel decisivo. Y si algo no está hecho de acero, probablemente esté construido con una máquina de acero.
El acero tiene muchas ventajas y por eso se utiliza en todos los aspectos de nuestra vida. Reciclable, resistente y duradero son sólo algunas de sus muchas ventajas. Sin embargo, la industria del acero sigue siendo una fuente importante de emisiones de CO2 y SSAB está plenamente comprometida en la lucha contra el cambio climático.
Con nuestras soluciones de acero, queremos contribuir a una sociedad sostenible, revolucionar nuestra industria y eliminar las emisiones de CO2 de la fabricación de acero. Nuestra ambición puede reducir las emisiones de CO2 de Suecia en un 10% y las de Finlandia en un 7%, y conducir a la industria siderúrgica hacia un futuro más ecológico.
La innovación es nuestra clave del éxito
La clave del éxito de SSAB siempre ha sido nuestra continua ambición por desarrollar, mejorar e innovar nuestros aceros y servicios relacionados. Buscamos activamente nuevas y mejores soluciones con nuestros clientes.
En TWINGHY, SSAB está reexaminando el proceso de calentamiento de desbastes en colaboración con otros fabricantes de acero líderes en Europa. Tradicionalmente, los hornos de calentamiento de desbastes se han alimentado con combustibles fósiles. La transición hacia el abandono de los combustibles intensivos en CO2 puede hacerse renovando los hornos para que quemen otros combustibles, como GLP, biogás y gas hidrógeno, teniendo en cuenta la flexibilidad del combustible. Esperamos que aumente el uso de hidrógeno verde en la industria. Gracias a este proyecto, adquiriremos experiencia directa y trabajaremos para comprender mejor desde el punto de vista técnico cómo puede realizarse la conversión a la calefacción por hidrógeno, así como la viabilidad económica de una inversión de este tipo.
SSAB está colaborando con SWERIM para modelizar el proceso de calentamiento con el fin de mejorar la precisión y reducir el consumo de energía, utilizando como base uno de nuestros hornos de recalentamiento de losas.
Revolucionando la siderurgia
La escasez de recursos, la continua urbanización y el cambio climático, combinados con la creciente necesidad de nuevas infraestructuras, crean una necesidad cada vez mayor de soluciones más sostenibles. Creemos firmemente que SSAB y el acero son parte de la solución.
Ya hemos conseguido producir el primer acero sin combustibles fósiles del mundo, basado en hierro esponjoso sin combustibles fósiles y en la tecnología HYBRIT®, desarrollada junto con nuestros socios LKAB (el mayor productor de mineral de hierro de Europa) y Vattenfall (uno de los mayores productores de energía de Europa).
La tecnología HYBRIT® sustituye el carbón de coque, tradicionalmente necesario para la fabricación de acero a base de mineral, por hidrógeno. Hemos demostrado que la tecnología es posible y que pueden eliminarse prácticamente las emisiones de CO2. El subproducto es agua.
Hemos entregado los primeros lotes conceptuales de acero sin fósiles a clientes clave para la producción de, por ejemplo, camiones, volquetes, asientos de coche y relojes. El próximo paso es llevar esta tecnología a escala industrial e intensificar nuestros esfuerzos para seguir reduciendo las emisiones de CO2 en toda la cadena de producción.
Autores: Carl Ellström, Jonas Engdahl
Carl Ellström es ingeniero de procesos en SSAB con un máster en Ingeniería Física por la KTH de Estocolmo. Cuenta con una amplia experiencia en las industrias siderúrgica y energética, así como en investigación académica.
Jonas Engdahl es especialista sénior en tecnología de calentamiento en SSAB y posee un máster en Ingeniería Mecánica por la NTNU de Trondheim (Noruega). A lo largo de su carrera, ha trabajado tanto en funciones prácticas como en I+D para desarrollar soluciones que mejoren el rendimiento y minimicen el impacto medioambiental en el procesamiento del acero.